2024年甘肃省职业院校技能大赛中职组财经商贸类智慧物流作业赛项竞赛规程
一、赛项名称
赛项名称:智慧物流作业
赛项组别:中职组
二、竞赛目的
服务一带一路、互联网+、中国制造2025等国家战略,适应以互联网、物联网、大数据、云计算和人工智能为代表的新技术、新模式和新业态下物流业发展对人才需求的变化;贯彻《国家职业教育改革实施方案》和《职业教育提质培优行动计划(2020—2023年)》文件精神,推动中职物流专业教学标准的完善与实施,规范教学内容、提高教学质量、创新人才培养模式,引导中职物流专业的教育教学改革,以培养适应智慧物流发展趋势的“高素质的劳动者和技术技能人才”物流人才、增强学生综合能力和应变能力为目标,展示参赛选手在物流中心现场准确、规范、安全及文明作业等方面的技能和职业素养,吸引企业参与,促进校企深度融合,提高中职物流教育的社会满意度,提升培养专业人才供给的市场匹配度。
三、竞赛时间、地点
赛事持续进行1天,具体安排如下:
各赛段时间分配
赛段 |
用时 |
备注 |
第一阶段: 职业素养考核 |
30分钟 |
1.所有参赛队统一进行。 2.4名选手分别参加职业素养考核。 3.分数取平均分。 |
第二阶段:职业技能考核 |
第一部分: 作业任务优化 |
180分钟 |
1.4名选手分工协作共同完成MA、MB、MC三个模块。 2.完成作业优化阶段的PPT制作。 |
第二部分: 作业调度与实施 |
30分钟 |
1.参赛队分组进行。 2.堆高车选手由参赛队指定,其他岗位4人均可操作,共同完成货物的信息处理、出入库、补货、移库、拣选、运输、配送、盘点等作业任务。 |
第三阶段: 工作总结与答辩 |
15分钟 |
1.参赛队完成第二阶段后,根据分组安排进行总结与答辩。 2.由4名选手共同参加,现场从4名队员中首先抽签决定1人作方案汇报,汇报时间15分钟。裁判提问,4名选手分别回答老师问题。 |
竞赛时间安排
日期 |
时间 |
内容 |
地点 |
竞赛前一日 |
14:00-19:00 |
报到 |
物流学院 |
竞赛日 |
8:00-8:20 |
抽签 |
侯赛室 |
8:30-9:00 |
职业素养考核 |
竞赛机房 |
9:10-12:10 |
作业任务优化 |
竞赛机房 |
12:40-16:10 |
作业调度与实施 |
物流学院 |
16:20-17:40 |
方案汇报与作业总结 |
物流学院 |
17:40-18:00 |
成绩核定 |
物流学院 |
19:00-22:00 |
裁判员评分、上报成绩 |
物流学院 |
(二)竞赛流程
四、竞赛内容
竞赛由职业素养考核、职业技能考核、工作总结与答辩三个阶段组成,依次进行。
(一)第一阶段:职业素养考核
职业素养考核主要考察参赛队员职业道德,职业礼仪、职业安全与职业健康、企业文化、创新思维、生态文明的职业素养以及物流管理专业基本理论知识。
物流职业素养内容考核采用计算机答题方式进行,参赛选手通过计算机登录考试系统,按要求答题。物流职业素养考核考查参赛选手对物流理论知识的掌握情况,主要内容为物流管理职业技能等级认证(初级)的相关内容。
参考教材如下:
1.《物流管理职业技能等级认证教材(职业基础)》,江苏凤凰教育出版社,北京中联物物流采购培训中心组编;
2.《物流管理职业技能等级认证教材(初级)》,江苏凤凰教育出版社,北京中联物物流采购培训中心组编。
(二)第二阶段:职业技能考核
职业技能考核通过作业任务优化和作业调度与实施两个部分来考核参赛队仓储、配送、运输、规划、作业安排、团队协作、现场应变等综合技能和素养,全面的作业内容和复杂的现场协同也考察了参赛队的体能和抗压能力。
第一部分:作业任务优化
实操作业优化部分包括三个竞赛模块:仓储作业优化(模块编号:MA)、运输作业优化(模块编号:MB)、配送作业优化(模块编号:MC)。参赛队4名选手分工协作共同完成MA、MB、MC竞赛模块,并对三个模块的内容形成PPT汇报文件,内容必须包含答题纸中要求的作业任务优化的所有内容。
●模块A:仓储作业优化(模块编号:MA)
1.入库作业
(1)根据入库作业任务,编制收货检验单。
(2)根据作业要求设计合适的货品堆码方案。
(3)根据仓库储位管理规范,对入库货品进行合理储位安排。
(4)根据案例,分析仓储作业的安全隐患,给出相应的处理措施。
2.在库作业
(1)根据货品属性,选择合理的保管方法。
(2)根据储位编码原则,设计储位编码方案。
(3)根据库存管理的目标和库存管理的要求,进行库存调整,正确计算最优库存和编制补货单。
(4)根据实际情况,编制盘存单、盘点损益单。
(5)根据物流作业需要,设计移库方案。
(6)分析仓储作业的安全隐患,给出相应的处理措施。
3.出库作业
(1)对客户订单进行审核,对有效订单进行处理,合理选择拣选作业方式,编制拣选单。
(2)根据货品属性和包装作业要求,选择合适的包装容器。
(3)分析仓储与配送作业的安全隐患,给出相应的处理措施。
(4)根据实际需要,选择适宜的智慧仓储设备。
4.信息与数据处理
(1)使用EXCEL对仓储数据进行处理,并按要求生成可视化图表。
(2)按照货物分类要求,对货物进行ABC分类。
(3)正确填制及处理仓储作业中的各种单据。
●模块B:运输作业优化(模块编号:MB)
1.运输方式选择
(1)根据不同运输任务,选择恰当的运输方式。
(2)根据运输货物的特点,选择适当的运输类型。
2.运输线路优化
(1)根据运输作业起讫点,合理规划运输路线。
(2)考虑装、卸点的运量、运距和运输成本等因素优化运输路线。
3.运输组织优化
(1)根据不同货物的特性,对货物合理分类,并合理选择运输工具、集装设备的类型和尺寸。
(2)根据运输订单,对货物进行运输前的审核。
(3)完成运输投诉处理以及异常情况处理。
4.信息与数据处理
使用EXCEL对运输数据进行处理,并按要求生成可视化图表。
●模块C:配送作业优化(模块编号:MC)
1.智慧配装配载计划
(1)根据货物重量、体积等因素选择合适车辆。
(2)根据配送作业任务设计车辆配装计划。
(3)根据装车基本原则完成货物装车。
(4)根据实际需要选择智慧物流配送工具。
2.配送路线选择
(1)根据配送作业任务设计最优配送路线。
(2)考虑运输需求、交通拥堵等因素优化路线。
(3)根据客户位置和配送车辆特性,合理设计车辆配载方案和配送路线。
3.配送效率及效益分析
(1)计算配送业务效率、效益指标。
(2)根据指标评价及优化方案。
4.信息与数据处理
使用EXCEL对配送数据进行处理,并按要求生成可视化图表。
●PPT制作
对MA、MB、MC三个模块的内容形成PPT汇报文件,PPT文件中的内容必须包含作业任务优化答题纸的全部题目。
第一部分作业任务优化竞赛说明
1.参赛队选手根据参赛竞赛模块给定的题目(题目为Word形式呈现),在答题纸Word2013完成作业任务优化,并用PowerPoint2013制作PPT(在第三阶段答辩时进行汇报)。
2.使用Excel2013完成可视化图表制作。
3.使用PowerPoint2013对MA、MB、MC内容形成PPT汇报文件,PPT文件中的内容必须包含答题纸中要求的作业任务优化的所有内容。
4.第一部分实操作业优化比赛结束时,选手需要按照要求上传Word、PPT、Excel等文件。
5.选手在比赛期间为保证数据安全要经常存盘,文件要保存在或上传到指定的目录下。
6.不得在交付成果上做任何透露参赛队信息的标记,也不得做任何其它不属于试题要求范围的标记。
第二部分作业调度与实施
4名选手按要求分工协作共同完成入库、补货、出库、移库、拣选、盘点、配送等工作,每个参赛选手担任不同的工作岗位,包括信息员(客服员/调度员)、取派司机、场站操作员、仓管员、堆高车司机等工作岗位。堆高车司机岗位由参赛队自行指定且只能由堆高车司机操作,其他岗位可由4名选手协同完成。对于规定的岗位分工,参赛选手需要严格按照规定由专人操作,若参赛选手未按照规定的岗位分工要求操作,从而导致越权等违规操作,将视违规情况予以相应扣分。
1.运输作业部分
(1)到货入库
①入库准备。场站操作员根据到货通知单信息,核对到货月台的货物信息,若货品出现数量短缺、货物污损、破损、串货等情况,则将其搬至异常货物暂存区,并在到货通知单上注明,同时通知信息员。
②信息处理。信息员根据场站操作员反馈的到货通知单信息,完成到货运输,并录入入库通知单。
③货物组托。场站操作员从托盘存放区取空托盘到到货月台,粘贴托盘条码。将验收通过的货品按照要求堆码到托盘上,利用手持终端扫描货品标签和托盘标签完成组盘作业。
④入库搬运作业。利用手持终端扫描托盘标签,完成入库搬运任务,利用托盘搬运车将货品从到货月台运至托盘交接区。
⑤入库上架作业。用堆高车从托盘交接区取待上架托盘,由仓储管理系统自动分配入库货位,扫描托盘标签和进行入库上架任务,将托盘上架放置于目标货位,并反馈入库上架完成信息到仓储管理系统。
(2)到货运输(配送)
①场站操作员根据到货通知单信息,核对到货月台的货物信息,若货品出现数量短缺、货物污损、破损、串货等情况,则将其搬至异常货物暂存区,并在到货通知单上注明,同时通知信息员。
②场站操作员从托盘存放区取空托盘到到货月台,粘贴托盘条码。将验收通过的货品按照要求堆码到托盘上。
③运输作业。场站操作员根据运输单据信息,使用手动托盘搬运车首先搬运至收货区,再搬运至发货区,最后搬运至发货月台。
(3)出库运输
①信息员根据场站操作员反馈的出库货物运输通知单信息,完成出库货物运输单据并打印运输单据。
②出库货物运输作业。场站操作员、堆高车司机根据信息员生成的运输单据,使用相应的设备将出库货物搬运至相应的发货月台。
2.仓储作业部分
(1)入库作业
①入库订单处理
信息员根据纸质入库通知单录入入库单,生成入库作业计划,打印入库单。
②入库验收作业
到收货区验收待入库货品。按照题目要求确定是否验收货物,如果需要验收,对于实际货品品种、数量或包装质量与入库单不符,仓管员要在入库单上注明情况,以验收正常的实际收货数量入库,并将异常货物摆放至异常货物存放区。仓管员在入库单上备注和签字,并将入库单与送货人员(由工作人员扮演)进行交接。
③入库理货作业
从托盘存放区取空托盘到收货区,一次只允许取一个空托盘,粘贴托盘条码;将验收通过的货品按照要求堆码到托盘上,利用手持终端扫描货品标签和托盘标签完成组盘作业。
④入库搬运作业
待入库的货品按照要求在完成验收、理货、签收和交单之后,才能进行入库搬运作业。
利用手持终端扫描托盘标签,进行入库搬运任务,利用托盘搬运车将货品从收货区运至托盘交接区。
⑤入库上架作业
用堆高车从托盘交接区取待上架托盘,由仓储管理系统自动分配入库货位,扫描托盘标签和进行入库上架任务,将托盘上架放置于目标货位,并反馈入库上架完成信息到仓储管理系统。
(2)补货作业
①补货任务生成
根据作业任务实际情况决定是否补货,信息员根据出库需要和作业均衡决定是否生成补货作业。
②补货作业执行
根据补货指令,利用堆高车将托盘从相应货位取出,扫描确认货位地址后,将托盘运至托盘交接区;根据手持终端的提示,将托盘从托盘交接区搬运至补货作业通道,在补货作业通道将货品拆零补货至对应的货位上,并回收空纸箱。补货后剩余的货品需要返库,空托盘返回托盘存放区。
(3)移库作业
信息员根据规定的货位调整要求,下达移库指令,堆高车司机根据指令使用堆高车将托盘从原货位取出,调整至新货位,并反馈移库信息到仓储管理系统。
(4)出库作业
①出库订单处理
信息员根据纸质出库通知单录入出库单,生成作业计划,打印出库单,根据出库单进行整箱出库或拣选出库作业。
②整箱出库作业
堆高车司机利用终端设备进行作业任务,使用堆高车进行下架作业,利用终端设备确认货位地址,将货品从相应货位取出并运至托盘交接区;仓管员利用托盘搬运车将货品运至发货区,在货品包装纸箱醒目处按订单至少粘贴1个客户标签,验收后将签好字的出库单交给客户(由工作人员扮演)。
对于整托出库货品不需要把货品从托盘上搬下,对于非整托出库需要把货品从托盘上搬下,并将剩余货品返库,空托盘返回托盘存放区。
③拣选出库作业
根据出库要求,扫描订单条码和周转箱条码,完成订单与周转箱的绑定;从电子拣选货架区拣选货品至周转箱,在每个周转箱醒目处粘贴客户标签,然后把周转箱放在手推车上(周转箱最多码放两层)。将手推车搬运到发货区,验收后将签好字的出库单交给发货人(由工作人员扮演)。
(5)盘点作业
①盘点任务生成
根据任务要求,生成并提交盘点单。
②盘点作业执行
对已经完成作业的规定区域进行盘点。非电子拣选区盘点,利用终端设备扫描货位条码和货品条码,输入实际数量,完成盘点操作;电子拣选区域盘点,利用手持终端设备启动盘点任务后,根据实际盘点结果调整标签的上下键按钮调整数量,完成盘点操作;所有货位的盘点操作均完成后,利用终端设备确认完成本次盘点任务。
③盘点汇总
盘点结束后,信息员在系统中打印出盘点结果单,由信息员和仓管员在单据中的相应位置处对应签署“信息员”及“仓管员”予以确认,并交给仓储经理(由工作人员扮演)。
(6)说明事项
①在实操比赛结束前,无论单据完成到何种程度,都应将要求打印提交的纸质仓储单据和运输单据提交给指定人员。比赛结束后不提交单据将视情况扣分。
②入库理货的堆码要求。货品堆码于托盘上时应符合相关标准,并且4个面应都能看到至少1个纸箱条码标签和包装标识。
③入库交接规则
入库验收时,仓管员在入库单的送货联上填写备注,然后在规定位置签上“仓管员”3个字,无需口头汇报直接将送货联交送货人员,其它联留存。单据不交、交错联和多交联均要被扣分。
入库单备注填写要求:如果货品出现污损、破损、错误货品和未封箱等异常情况,应填写实收数量,并在备注栏注明出错情况,如“污损X箱、破损X箱、错误X箱、未封箱X箱”。
④出库交接规则
出库验收时,仓管员在出库单的发货联上填写备注,然后在规定位置签上“仓管员”3个字,无需口头汇报直接将送货联交接货人员,其它联留存。单据不交、交错联和多交联均要被扣分。
出库单备注填写要求:标明出库的纸箱和周转箱的数量,如“纸箱X箱,周转箱Y箱”。
⑤关于作业区的说明
“托盘交接区”用于托盘的交接,由参赛队自行确定在某个托盘交接区交接;“空纸箱回收区”用于存放作业产生的废料,如补货拆零上架后生成的空纸箱等;“收货区”用于存放仓储待入库货物;“发货区”用于存放仓储出库后待发运货物。
“堆高车作业区”是堆高车作业的专属区域,只能由堆高车司机操作堆高车作业,其它人员和设备不能进入堆高车作业区。
⑥其它
在作业过程中,场地内的所有黄色实线为作业区分界线,人员、设备和货物均不得压线和穿越,否则将被扣分。
在作业过程中,各种设备只要与该设备使用者在同一区域,且得到合理处置,允许人车分离及更换使用者。在同一功能区内,可以人工搬运纸箱或周转箱或空托盘,跨区域人工搬运货物或周转箱或空托盘将被扣分。
在作业结束后,应按照5S管理规范要求将货物摆放整齐,设备、工具均需放回原位,作业废料需放至指定区域,否则将被扣分。
选手在比赛过程中,由于非本人违规操作等原因造成设备运转不正常中断比赛的,暂停(中断)时间不记入参赛队正式比赛时间。因参赛队个人原因导致设备故障时造成的比赛时间暂停,暂停时间计入参赛队比赛时间。
(三)第三阶段:工作总结与答辩
工作总结与答辩环节既考察参赛队对基本业务知识和理论掌握和对实践工作的总结能力,也考察参赛队基本办公软件使用、业务展示、现场沟通与应变等综合素质。
工作总结与答辩环节4名选手均需参加,现场从4名队员中首先抽签决定1人作方案汇报。
1.方案汇报
选手用第二阶段第一部分制作的PPT完成汇报,汇报时间15分钟。
2.回答问题
汇报和答辩结束后,由裁判组进行现场提问。参赛选手回答裁判提出的问题时,3名选手(除汇报队员外)均需回答裁判提问(对于一个问题可以由一名队员主回答,其他队员补充回答)。答辩时间10分钟。
五、竞赛方式
1.比赛以团队方式进行,由4名选手组成。
2.赛前组织抽签,确定抽签顺序号和实操出场顺序号。每天各场次比赛前,同场次参赛队现场抽签,确定比赛工位。
六、竞赛环境
(一)竞赛环境
1.职业素养考核、作业任务优化环境要求: 物流职业素养每名选手配备计算机独立参赛,在方案设计赛段团根据实际环境设置隔板等保证各队比赛的独立性;工作总结与答辩赛段环境:工作总结与答辩设置独立场所,并配备PPT演示设备。
2.实操赛段环境:竞赛现场配备1组完全相同的设施,满足1队同时比赛。竞赛场地采光、通风良好。
3.使用的设施设备规格、型号一致,保证竞赛的公平。
4.竞赛场地设有裁判休息室和工作室,休息室和工作室分设;有200人开、闭赛式场地;有能满足参赛队休息的休息室。
(二)场地
七、技术规范
(一)教学要求
职业素养考核的参考教材为《物流管理职业技能等级认证教材(职业基础)》和《物流管理职业技能等级认证教材(初级)》(江苏凤凰教育出版社),各参赛院校可以据此进行教学和指导。
其他内容可根据各院校现行实训教学情况合理安排训练与教学。
(二)行业、职业技术标准
本赛项的设计和执行遵照以下标准:
《物流中心作业通用规范 GB/T 22126-2008》
《物流术语 GB/T 18354-2006》
八、技术平台
技术平台设备与规格
名称 |
规格要求 |
数量 |
考核系统 |
品牌:络捷斯特 型号:理论考核系统V1.2.6 支持单项选择题、多项选择题、判断选择题、综合实务题等题型 |
1套 |
现代物流综合作业系统 |
品牌:络捷斯特型号:现代物流综合作业系统V1.2.9 1.系统任务信息可与RF设备无缝对接,系统单据信息填制完成后,系统将信息发送至RF设备,学生根据设备上的提示信息进行现场业务操作;现场业务操作完成后,可通过RF设备确认信息并将信息反馈到系统中。 2.系统中的业务单据均可连接打印机,将单据打印出来,学生根据单据进行现场业务操作。 3.可与电子拣选系统对接。 4.系统包含仓储、运输业务模块,模块之间数据无缝衔接。 5.可实现入库、出库、补货、移库、盘点、运输、配送作业在内的主要业务流程。 |
1套 |
手持终端 |
品牌:东大集成 型号: Q7-(Grip)-HZ 处理器:PXA320 @624MHz 256M/1G 操作系统:CE系统或安卓系统 无线:802.11a/b/g BT 2.1 EDR classII 1.2米跌落 500次0.5米滚动 2、RF作业支持系统,1套 具体参数如下: 配合现代物流综合作业系统,实现出入库作业,库内拣选、移库、补货、盘点作业、运输模块的场站扫描、现场签收等操作; (1)取派入站:对待入站的运单进行数据采集,待全部信息采集完毕后,系统根据采集的信息与运单相匹配,并执行取派入站操作; (2)运输作业:对月台到达货物进行数据采集,系统根据采集的信息与系统进行匹配,并执行运输作业; (3)现场签收:将收货人的签收信息及时收集反馈上传。 (4)入库作业:采集入库货物信息进行理货和入库上架操作 (5)出库作业:采集出库相关信息,对相应货物进行出库下架、搬运扫描、出库理货等操作 (6)盘点:根据盘点信息对库房内相应区域进行盘点操作。 |
4台 |
托盘货架 |
钢构,货架经过酸洗、磷化处理,表面处理方式为静电喷塑;立柱颜色建议采用宝蓝色,横梁建议采用亮橘红色; 适用的托盘尺寸:1200×1000×160mm左右; 货架立柱为90mm,壁厚≥1.8mm,层高1100mm左右,满载状态下横梁的挠度:<1/300 ;组合式可拆装,每组外尺寸2480*800*4200mm左右,单元承重不低于1吨; |
4组 |
电子标签系统 |
1套控制器、转换器、绿灯完成器、和订单显示器,大于12片电子标签 以及配套辅助材料等。 设备参数:5位数7段式LED显示, 1个确认按钮及2个功能键,红色指示灯 电压/电流:BJ12V/200mA 标签尺寸(mm):148mm(L) x 46mm(W) x 30mm(H) 工作温度:0℃~4 0℃ |
1套 |
流利货架 |
品牌:东晨 型号:BJ-02 钢构,组合可拆装,静电喷塑,500Kg/层 3000*1000*1900mm 货架前端可安装电子标签辅助拣货设备,货位≥12个。 |
1套 |
周转箱(可插式) |
品牌:东晨 型号: BJ-11 参数要求: 材质:共聚丙烯(优质塑料) 尺寸:600*400*320mm(长,宽,高) 容积:65L 单向负重:50kg 叠加负重:250kg |
10个 |
手动搬运车 |
额定负载:2000kg 货叉最低高度:85 mm 货叉最高高度:200 mm 货叉总宽:540mm 转向轮:Ф180*50mm 承重轮 双轮:Ф80*70mm 货叉尺寸:160*50 mm |
2辆 |
手推车 |
轮式 扶手可折叠 载重50kg以上 |
1辆 |
堆高车 |
1.动力 :手动 2.驾驶方式:步行式 3.额定承载能力:≥1000kg 4.载荷中心距:≥600mm 5.降低时门架高度:≤1828mm 6.提升:≥2500mm 7.门架可延伸高度:≥3066mm 8.降低时高度:≤82mm 9.货叉尺寸s/e/l: 60/160/1150mm 10.转弯半径:≤1350 mm 11.提升速度 满载/空载:0.08/0.14 m/s 下降速度 满载/空载: 0.11/0.096 m/s |
1辆 |
条码打印机 |
普通条码打印机 |
1台 |
打印机 |
A4幅面针式打印机 |
2台 |
黑白激光打印机 |
1台 |
托盘 |
标准1200mm*1000mm木制托盘 |
30个 |
模拟货品 |
货品种类大于15种 |
1批 |
纸箱 |
品牌:络捷斯特 型号:定制 |
若干 |
电脑 |
Windows10操作系统,安装office2010,安装五笔、搜狗拼音、微软输入法 |
每队4台 |
九、评分办法
(一)评分标准制定原则
采用过程评价与结果评价相结合、能力评价与职业素养评价相结合的评价方式,评分标准以“公平、公正、公开”为原则。
为了保证评分“公平、公正、公开”,采取以下措施:
1.考核内容、样题和评分标准公开。
2.认真调试设施设备、计算机、系统软硬件,保证与考核应具备的条件一致,将故障率降到最低点。
3.裁判队伍考前封闭竞赛预演培训,借用多媒体等载体掌握操作过程的评判标准,并对裁判的判罚进行分析对比,对不合理的判罚进行纠正,以保证裁判判罚标准一致。
4.加强试题保密工作,确保竞赛的公平、公正。
5.召开赛前说明会和考核平台说明会。
6.利用大赛官方网及时更新大赛信息。
(二)评分方法
1.各阶段占比
比赛评分由四个阶段的分值组成:第一阶段职业素养考核占15%(满分100分),第二阶段第一部分作业任务优化占35%(满分100分),第二阶段第二部分作业调度与实施占35%(满分100分),第三阶段工作总结与答辩占15%(满分100分)。
2.各阶段分值
竞赛阶段与分值
比赛 阶段 |
比赛 内容 |
评分要点 |
分值 |
总分占比(%) |
备注 |
第一阶段:职业素养考核 |
物流职业素养 |
根据考核点进行评分 |
100 |
15% |
计算机考核, 系统自动判分,取平均分 |
第二阶段第一部分:实操作业优化 |
MA、MB、 MC |
裁判根据评分标准对参赛队提交方案进行评分。 |
100 |
35% |
在100分中MA、MB、MC占比4:3:3 裁判人工阅卷 |
第二阶段第二部分:作业调度与实施 |
作业调度与实施 |
裁判根据评分要素对参赛队在作业过程中准确完成的任务加分,同时对操作中存在的不安全行为、失误、不规范作业扣分;作业速度不作为加分项,当参赛队成绩相同时,作业速度快的参赛队名次在前。 |
100 |
35% |
裁判现场评分 |
第三阶段:工作总结与答辩 |
方案汇报和 答辩 |
汇报内容完整性、准确性; 语言表达能力; 精神面貌与基本礼仪; 答辩的表达及逻辑性; 时间控制恰当。 |
100 |
15% |
裁判现场评分 |
(三)评分细则
第一评分细则
评分要素 |
评分标准 |
赋分 |
职业素养考核 |
单选选择题 |
共40小题,每题0.5分 |
20 |
多选选择题 |
共10小题,每题1分 |
10 |
判断选择题 |
共40小题,每题0.5分 |
20 |
综合实务题 |
共5大题,每题10分 |
50 |
第二阶段第一部分评分细则
评分要素 |
评分标准 |
赋分 |
作业任务优化 |
MA 仓储作业优化 |
入库作业、出库作业、在库作业、信息及数据处理 |
入库作业的准确性,每错一处扣相应的分值。 |
100 (占比40%) |
出库作业的准确性,每错一处扣相应的分值。 |
在库作业的准确性,每错一处扣相应的分值。 |
信息及数据处理的准确性,每错一处扣相应的分值。 |
MB运输作业优化 |
运输方式选择、运输组织优化、运输线路选择、信息与数据处理 |
运输方式选择的准确性,每错一处扣相应的分值。 |
100 (占比30%) |
运输组织优化的准确性,每错一处扣相应的分值。 |
运输线路选择的准确性,每错一处扣相应的分值。 |
信息及数据处理的准确性,每错一处扣相应的分值。 |
MC配送作业优化 |
智慧配装配载计划、配送路线选择、配送效率及效益分析、信息与数据处理及 |
配装配载计划的准确性,每错一处扣相应的分值。 |
100 (占比30%) |
配送路线选择的准确性,每错一处扣相应的分值。 |
配送效率及效益分析的准确性,每错一处扣相应的分值。 |
信息及数据处理的准确性,每错一处扣相应的分值。 |
按照要求完成第二阶段作业任务优化汇报PPT制作,要求如下: 1.幻灯片制作框架正确(有封面、目录、正文、致谢),正文内容全面、重点突出,条理清晰; 2.排版字体字号符合要求。图表丰富,适当运用多媒体表现,画面美观; 3.PPT文件中不允许出现任何参赛队所在省、市、院校及个人姓名信息。 |
第二阶段第二部分评分细则
作业 区域 |
作业内容 |
分值 |
扣分项说明 |
级别 |
单项(次)扣分 |
信息处理区 |
订单录入和打印 |
10 |
仓储订单未打印并提交或提交错误。 (以纸质订单为准,按未提交或错误的订单行累计) |
─ |
10/订单行总数 |
5 |
运输单据未打印并提交或提交错误。 (以纸质订单为准,按未提交或错误的订单行累计) |
─ |
5/订单行总数 |
收货区 |
入库理货和验收 |
10 |
入库单未打印并交仓管员,就开始收货和验货。 |
3级 |
0.6 |
入库单没有签字和交单,就将货品搬出收货区。 |
3级 |
0.6 |
提交的入库单未备注实际收货数量。 (按出错入库单的张数累计) |
2级 |
0.4 |
提交的入库单未备注非正常货品。 (按出错入库单的张数累计) |
2级 |
0.4 |
提交的入库单未签“仓管员”或签错。 (按出错入库单的张数累计) |
2级 |
0.4 |
入库单交单时交错联。(按出错入库单的张数累计) |
2级 |
0.4 |
托盘货架区 |
入库上架 |
15 |
未完成货品的入库上架(包括返库)。 (按未完成入库上架的托盘数累计) |
─ |
11/入库托盘总数 |
入库上架的货品组托箱数出错。(按出错的托盘数累计) |
3级 |
0.6 |
入库上架储位选错。(按出错的托盘数累计) |
3级 |
0.6 |
移库 |
5 |
未正确完成货品的移库。 (按未正确完成移库的托盘数累计) |
─ |
5/移库托盘总数 |
电子拣选区 |
补货 |
4 |
未完成货品的补货。 (按未完成补货的货品批次数累计) |
─ |
4/补货批次总数 |
补货数量或批号出错。(按出错的货品批次数累计) |
4级 |
1 |
未从托盘货架区整箱出库后补货,而从其它区域直接补货。 |
3级 |
0.6 |
未将需补货的货品托盘拉入电子拣选区内,而是直接从托盘交接区取下纸箱进行补货。 |
3级 |
0.6 |
盘点 |
3 |
未完成盘点并打印提交盘点单。 (以纸质订单为准,按未提交的盘点单数累计) |
6级 |
3 |
盘点单中货品出现盘亏和盘盈。 (按出错的品规数累计) |
4级 |
1 |
发货区 |
出库 |
18 |
未完成货品的出库或出库错误。 (按未完成出库或错误的货品批次数累计) |
─ |
20/出库批次总数 |
周转箱上未贴客户标签或贴错。 (按出错的箱数累计) |
4级 |
1 |
出库单未签“仓管员”(按出错出库单的张数累计) |
2级 |
0.4 |
出库单交单时交错联(应交收货人联)(按出错出库单的张数累计) |
2级 |
0.4 |
需要入库和出库的一批货品,未入库上架就直接出库。 |
4级 |
1 |
异常货物存放区 |
验收异常处理 |
5 |
异常货物存放错误(按错误货物批次数累计) |
─ |
5/异常货物批次总数 |
月台区 |
到货 入库 |
10 |
到货入库错误。 (按未完成货品批次数累计) |
─ |
10/到货入库货品批次总数 |
《到货通知单》没有签字,就开始进行信息录入及搬运货物。 |
3级 |
0.6 |
到货 运输 |
15 |
到货发运错误。 (按未完成货品批次数累计) |
─ |
15/到货运输货品批次总数 |
运输单据未打印,就开始运输作业。 |
3级 |
0.6 |
作业规范 |
扣分项说明 |
级别 |
单项(次)扣分 |
堆高车操作 |
堆高车明显撞击货架。(按出错次数累计) |
6级 |
3 |
紧急制动不当出现拖痕(按出错次数累计) |
5级 |
2 |
堆高车行驶中出现轮胎离地(按出错次数累计) |
5级 |
2 |
堆高车在使用时,货叉离地距离不在30cm-40cm之间(在同一区域只计数1次) |
3级 |
0.6 |
堆高车行驶中升降货叉(按出错次数累计) |
3级 |
0.6 |
未按规范起步:合上电源总开关,闭合方向开关,鸣笛,松开驻车制动,上升货叉,门架后仰(以上步骤少做一步计数1次,顺序不正确只计数1次) |
1级 |
0.2 |
未按规范停车下车:减速停车,门架回位,车轮回正,拉紧驻车制动,方向开关回位,关闭电锁,切断总电源,规范下车(以上步骤少做一步计数1次,顺序不正确只计数1次) |
1级 |
0.2 |
未按取货八步:驶进货位、垂直门架、调整叉高、进叉取货、微提货叉、后倾门架、驶离货位、调整叉高要求进行叉取货物(以上步骤少做一步计数1次,顺序不正确只计数1次) |
1级 |
0.2 |
未按卸载八步:驶进货位、垂直门架、调整叉高、进车对位、落叉卸货、退车抽叉、后倾门架、调整叉高进行卸载货物(以上步骤少做一步计数1次,顺序不正确只计数1次) |
1级 |
0.2 |
叉取货物未能一次成功(按调整次数计数),或进叉时撞击托盘。 |
2级 |
0.4 |
未按规范上车:左手扶安全把手、右手扶座椅、左脚登踏、正确系上安全带和佩戴安全帽(以上步骤少做一步计数1次) |
1级 |
0.2 |
手动托盘搬运车 |
不规范停放(按出错次数累计):包括停放时未按照规范停车;停放时未降叉。 |
3级 |
0.6 |
行进起降叉。(按出错次数累计) |
2级 |
0.4 |
手持设备操作 |
未按要求使用手持扫描、录入和确认信息。 (按出错次数累计) |
5级 |
2 |
安全管理 |
货物、托盘、设备或周转箱掉落地面或人员摔倒。 (按出错次数累计) |
6级 |
3 |
货物、人员、设备之间发生明显碰撞。 (按出错次数累计) |
5级 |
2 |
货物、人员、设备压、越黄色实线。 (按出错次数累计) |
4级 |
1 |
货物、人员、设备碰到标杆,发生倾倒或明显移动。 (按出错次数累计) |
4级 |
1 |
非堆高车操作员进入托盘货架区。(按出错次数累计) |
4级 |
1 |
非信息员操作信息系统。(按出错次数累计) |
4级 |
1 |
人工跨区搬运货品、纸箱或周转箱。 (按出错次数累计) |
4级 |
1 |
置设备于无人看管(按出错次数累计): (注:公共通道中所有设备出现人车分离的情况都属于无人看管; 如设备放置在区域中,虽然操作者离开该区域,但是该区域还有人员,且设备得以合理处置(如刹车等),不属于无人看管,否则属于无人看管)。 |
2级 |
0.4 |
5S管理 |
比赛结束时,出现如下不规范现象:货品未码放整齐;设备和工具未归位;空纸箱和空托盘未回收。(按出错次数累计) |
2级 |
0.4 |
备注: 1.未标注级别的扣分项是对作业内容未完成程度的扣分,单项具体分值根据题目实际情况计算确定; 2.标注级别的扣分项是对作业存在部分错误、违反操作安全、操作规范或流程控制的扣分,分为1到6级,根据违规严重性程度依次增加,对应的分数分别为,1级:0.2,2级:0.4,3级:0.6,4级:1,5级:2,6级:3。 3.当参赛队出现本表没有定义的危险或不规范动作时,裁判记录比赛的情况,并由裁判组和监督仲裁组共同确定具体的分值。 4.在任何时候,如果裁判认为有必要,经裁判长同意,可以终止参赛队的比赛。 |
第三阶段评分细则
序号 |
评分要素 |
评分标准 |
分值 |
1 |
汇报内容 |
汇报第二阶段作业任务优化完成情况,汇报内容全面准确,详略得当。裁判依据汇报情况酌情评分。 |
40 |
2 |
语言表达 |
参赛队员汇报及答辩时表达清晰,举止得体,口齿清楚,答辩时语速适当,语言准确,声音清晰,有一次明显停顿扣2分。 |
20 |
3 |
时间控制 团队合作 |
陈述时间在最后一分钟内完成,时间把握恰当,推迟或提前3分钟及以上结束扣2分;团队成员都能参与答辩,少一人答辩扣3分。 |
10 |
4 |
答辩 沟通技巧 |
对裁判提出的问题能正确回答,简洁明确,详略得当。 |
20 |
5 |
仪容仪表 |
参赛队员着装整洁,陈述过程中表情自然,陈述前后有开头语以及结束语,少一项扣2分。 |
10 |
十、奖项设定
按实际参赛人(队)数的10%、20%、30%(小数点后一位四舍五入)分设一、二、三等奖。其他情况按照竞赛规程总则执行。
十一、申诉与仲裁
1.各参赛队对不符合大赛和赛项规程规定的仪器、设备、材料、物件、计算机软硬件、竞赛使用工具、用品,竞赛执裁、赛场管理、竞赛成绩,以及工作人员的不规范行为等,可向赛项监督仲裁组提出申诉。
2.申诉主体为参赛队领队。
3.申诉启动时,参赛队向赛项监督仲裁组递交领队亲笔签字同意的书面报告。书面报告应对申诉事件的现象、发生时间、涉及人员、申诉依据等进行充分、实事求是的叙述。非书面申诉不予受理。
4.申诉应在比赛结束后2小时内向监督仲裁组提出。超过时效不予受理。
5.赛项监督仲裁组在接到申诉报告后的2小时内组织复议,并及时将复议结果以书面形式告知申诉方。申诉方对复议结果仍有异议,可由领队向仲裁委员会提出申诉。赛区仲裁委员会的仲裁结果为最终结果。
6.申诉方不得以任何理由拒绝接收仲裁结果,不得以任何理由采取过激行为扰乱赛场秩序。仲裁结果由申诉人签收,不能代收,如在约定时间和地点申诉人离开,视为自行放弃申诉。
7.申诉方可随时提出放弃申诉。
十二、安全预案
为确保赛项安全顺利地进行,保障各地参赛队师生的人身安全,及时有效地处理大赛期间突发安全事故,保证大赛安全有序地进行,特制定突发安全保障应急预案。
(一)组织机构
1.成立大赛突发安全事故应急工作领导小组。
2.大赛突发安全事故应急工作领导小组职责
统一指挥、协调和组织大赛期间突发安全事故的应急处理工作。制定各类突发事故的应对措施,重点做好火灾安全事故、交通安全事故、食物中毒安全事故、用电安全事故、医疗紧急病情的防范工作,组织各种突发事件的紧急处理,最大程度地避免次生事故,及时报告上级有关部门,做好各种事件的善后工作。
(二)安全事故报告及处理程序
1.大赛过程中如遇突发安全事故后,有关人员必须立即向领导小组报告,并及时向有关部门报案请求援助。
2.大赛过程中如遇突发安全事故后,本着“先控制、后处置、救人第一,减少损失”的原则,领导小组应果断处理,积极抢救,指导现场参赛师生离开危险区域,保护好大赛区域内的贵重物品,认真维护现场秩序,做好事故现场保护工作,做好善后处理工作。
3.大赛突发安全事故应急领导小组接到大赛突发安全事故报告后,立即到达事故现场,迅速组织抢救和善后处置,并根据事故情况及时向上级部门汇报。
4.大赛期间遇有突发或紧急情况,有关人员按赛场疏散图指示,由指定专人指引、带领及时做好疏散。
(三)大赛突发安全事故应急预案
1.重大火灾事故
(1)大赛赛场或人员密集场所一旦发生火险后,在场人员应立即报告应急领导小组,并同时拨打119报警,及时疏散在场人员有序撤到安全地带,安排做好消防人员车辆迎候。
(2)如果发生火灾后,在场人员应避免过度惊慌、盲目乱跑,应按照疏散指示标志、出口通道提示有序逃生,逃生时不可互相拥挤、推搡,不乱喊乱叫。
(3)请全体人员在进入人员密集场所时,及时了解应急疏散通道的位置和逃生通道,掌握使用灭火器材方法,不要堵塞消防通道。
(4)一旦火险发生后,人员疏散场地为学校操场,安排专人进行现场秩序疏导和维护。
2.重大交通安全事故
(1)指挥参赛学生紧急集合疏散至安全地段,迅速将事故信息上报大赛突发安全事故应急领导小组。
(2)要迅速抢救受伤师生,在最短时间内将受伤师生送到就近或指定医院救治,根据情节分别及时报警110、120请求援助,并保护好事故现场。
(3)采取有效措施,做好善后处置工作。
3.食物中毒安全事故
(1)立即停止配餐餐厅的经营活动,及时向大赛突发安全事故应急领导小组及卫生防疫部门报告,根据情节分别及时报警110、120请求援助。
(2)积极协助卫生机构救助病人,需要时协助转送指定医院治疗。
(3)封存造成食物中毒或可能导致食物中毒的食品和原料、工具、设备和现场。
(4)配合卫生防疫部门的调查,如实提供有关材料和样品。
(5)采取有效措施,做好善后处置工作。
4.用电安全事故
(1)发现触电事故时,首先应立即切断电源,并控制好大赛现场秩序。
(2)对触电者视其情况,应采取有效措施,当场联系现场医护人员实行应急救护,严重者及时拨打120请求救援,协助转送附近医院。
(3)迅速将事故信息上报大赛突发安全事故应急领导小组。
(4)采取有效措施,做好善后处置工作。
5.医疗紧急病情救治
(1)大赛建立预防为主、防治结合的应急处理机制,保障各参赛选手和服务人员的身体健康。
(2)大赛场地要做到干净、整洁,场馆内要保持空气流通,预防呼吸道传染病的发生。
(3)建立应急快速反应机制,由专人负责购置必要的急救药品在大赛期间预备使用。如遇特殊情况实施必要的急救措施,并及时与120急救中心联系送往医院救治。
(4)为了预防流行性病毒的传播,大赛期间设立隔离室,一旦发现疑似症状应以最快的速度进行隔离,排查病情并及时上报大赛突发安全事故应急领导小组。
十三、其他
1.参赛选手及相关工作人员,由赛点赛务工作小组统一安排食宿,费用自理。
2.本技术文件的最终解释权归大赛组织委员会。